Грунт эпоксидный

Материал наносят на подготовленную, очищенную от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий, масляных и прочих загрязнений поверхность. Перед окрашиванием поверхность должна быть чистой и сухой. Если поверхность имеет заусеницы или острые кромки, их необходимо зачистить и скруглить.

Сталь
Поверхности из стали следует тщательно подготовить до степени Sa 2.5 (согласно ISO 8501), может использоваться пескоструйная обработка, стальные щётки, наждачная шкурка Р230-320, не допускается наличие ржавчины и окалины.

Оцинкованная
Поверхность цветного металла должна быть очищена от жировых и сталь прочих загрязнений, любые следы окисления (белый рыхлый налёт) должны быть удалены посредством лёгкого истирания.

Алюминий
Жировые загрязнения и следы минерального масла удаляют с помощью растворителей, а белёсый коррозийный налёт удаляют путём шлифования мелкозернистой наждачной бумагой Р320-1200, далее поверхность обеспыливают, обезжиривают с применением обезжиривателя PoliProtect, промывают водой и дают просохнуть. Для очистки алюминиевых и оцинкованных поверхностей применяются только мягкие синтетические щётки.

Стеклопластик
Поверхность из стеклопластика перед покраской следует тщательно обезжирить, затем зашлифовать шлифовальной шкуркой размером 80-120, обеспылить и снова обезжирить. Смывки применять не рекомендуется.

Для обезжиривания и очистки поверхности во всех случаях рекомендуется использовать обезжириватель Poliprotect. Обезжиривание производят путём протирки поверхности хлопчатобумажной ветошью, синтетические тканевые материалы запрещены, ткань следует менять часто, так как она быстро впитывает в себя загрязнения.

Бетон
Для удаления «цементного молочка», поверхностной пыли и прочих загрязнений с бетонной поверхности, а также для придания поверхности шероховатости требуется абразивная очистка. Любые трещины должны быть локализованы и заполнены соответствующим наполнителем до проведения окрасочных работ. Бетон должен быть полностью отвердевшим, свободным от масел, отверждающих растворов, смазок для опалубки, пыли. Содержание влаги не должно быть более 8%.

Минеральные поверхности
Поверхности из камня, кирпича, шифера и т.п. следует зачистить жёсткой пластиковой щёткой. Непосредственно перед нанесением грунтовочного слоя поверхность следует обеспылить с помощью промышленного пылесоса.

Старые покрытия
В случае если на поверхности присутствуют остатки старого покрытия, поступают следующим образом: старые, неплотно держащиеся, а также все однокомпонентные покрытия удаляют полностью, механическим путём, применяя (в зависимости от вида обрабатываемой поверхности), пескоструйную обработку, стальные щётки или наждачную бумагу Р120-320, или химическим путём с применением смывки PoliProtect. Плотно держащиеся двухкомпонентные покрытия следует зашлифовать и скруглить их края до плавной линии, а затем обеспылить и обезжирить.
После применения смывки, поверхность следует тщательно очистить от её остатков, на ней не должно оставаться жирных разводов.
После использования смывки рекомендуется перекрыть подготовленную поверхность в течение 6 часов.

Грунтовку следует наносить не позднее, чем через 6 часов после абразивной обработки. Для получения наиболее качественного покрытия и достижения номинальной толщины сухой пленки (ТСП) сначала рекомендуется произвести окрашивание свободных кромок, сварных швов, элементов болтовых соединений и труднодоступных для окрашивания мест при помощи кистей. Полосовое окрашивание рекомендуется производить для каждого слоя системы покрытий. Далее, не ранее, чем через 60 минут после проведения полосового окрашивания, провести окрашивание основного изделия выбранным методом нанесения. Во время окрашивания в целях контроля следует производить замеры толщины мокрой пленки (ТМП) толщиномером типа «гребенка».

Важно! Во время окрашивания состав рекомендуется периодически перемешивать для предотвращения оседания цинковой пыли.

При окрашивании ответственных объектов, в том числе выполнении судовых покрытий, после нанесения грунтовочного слоя рекомендуется наносить промежуточный изолирующий слой эпоксидного грунта POLIPROTECT, и далее требуемое количество слоёв соответствующего условиям эксплуатации финишного покрытия.

При наличии на изделии зазоров более 1 мм, после выполнения подготовки поверхности и до нанесения систем покрытия, следует нанести эпоксидную (сверхплотную / со стекловолокном) шпатлевку POLYMARMARINE. Нанесение последующего грунтовочного слоя на шпатлёвочное покрытие следует производить не ранее, чем через 24 часа.

Важно соблюдать временные интервалы перекрытия лакокрасочных слоёв. Краска должна наноситься на хорошо высушенный грунтовочный слой. Время межслойной сушки перед нанесением последующего слоя эпоксидного материала (грунта или краски) составляет 30 мин до 1,5 часа в зависимости от температуры окружающей среды и толщины слоя. Цинконаполненная грунтовка POLIPROTECT должна быть перекрыта соответствующим покрытием как можно раньше. Важно чтобы период перекрытия не превышал 7 суток после высыхания грунтовочного слоя.

Если перед нанесением последующего слоя материала, предыдущий слой подвергался воздействию загрязняющих факторов внешней среды, рекомендуется очистить поверхность от грязи и пыли путём промывки пресной водой под давлением, а затем дать просохнуть. Перед нанесением последующих слоёв поверхность с покрытием должна быть чистой, обезжиренной, свободной от пыли и сухой. Кроме того, может потребоваться дополнительная очистка жёсткой щёткой для удаления продуктов коррозии цинка (белой ржавчины). Если максимальный интервал перекрытия всё же превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Это можно осуществить с помощью шлифовальной шкурки Р220-240, после шлифовки поверхность необходимо обеспылить.

Если окраска производится кистью, то нанесение слоёв нужно производить методом креста (первый слой вдоль, второй-поперёк, или наоборот).

Данный продукт представляет собой 2-х компонентный состав. Полуфабрикат грунтовки и отвердитель. Перед использованием компоненты необходимо смешивать строго в соответствии с указанной пропорцией. Перед смешением полуфабрикат грунтовки перемешивают до однородного состояния в таре поставщика, учитывая высокий сухой остаток, рекомендуется применять механическое перемешивание используя специальную насадку. После смешивания компонентов состав рекомендуется выдержать не менее, чем 15 минут и вновь перемешать до однородного состояния.

Далее, при необходимости, непосредственно перед нанесением продукт разбавляют до требуемой рабочей вязкости разбавителем для эпоксидных материалов POLIPROTECT.

После смешения компонентов, продукт остаётся пригодным к использованию до истечения времени жизнеспособности, которое составляет 6 часов при температуре окружающей среды 20°С. При более высоких температурах время жизнеспособности продукта снижается.

Если до начала окрасочных работ компоненты хранились при отрицательных температурах, то перед применением и полуфабрикат и отвердитель выдерживают в течение суток при комнатной температуре.

При необходимости состав доводят до рабочей вязкости разбавителем для эпоксидных материалов POLIPROTECT. Степень разбавления зависит от способа нанесения, применяемых инструментов, температуры окружающей среды, вязкости исходного продукта. Если для нанесения материала используется метод пневмораспыления, то рабочей вязкостью будет вязкость 16-25 с по вискозиметру ВЗ 246 (сопло 4), и, соответственно, процент разбавления в этом случае составит 5-15%. Если для нанесения используется кисть или валик, то рабочей вязкостью будет вязкость 60-80 с и процент разбавления будет составлять 5-10%. Для безвоздушного нанесения процент разбавления может составлять от 0% до10%, но, как правило, этот метод нанесения разбавления не требует.

Во время нанесения и сушки изделия температура воздуха, окрашиаемой поверхности и материала должна быть выше 10°С, относительная влажность воздуха не выше 80%, температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 5°С выше точки росы (во избежание появления конденсата).

В большинстве случаев нанесение одного грунтовочного слоя, толщиной 60 мкм по сухому, бывает достаточно, за исключением сильно пористых поверхностей и тех случаев, когда грунтовка PoliРrotect используется в качестве фонового слоя под люменисцентное покрытие, в этом случае грунтовку наносят до полного укрытия подложки.

В зависимости от назначения и области применения может быть рекомендована другая толщина плёнки по сравнению с указанной. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия.

При нанесении методом пневмораспыления рекомендуется использовать сопло диаметром 1,3-1,5 мм и давление воздуха 3 атмосферы.

При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать сопла№ 13-15, угол распыления выбирается в зависимости от площади изделия. Для окраски мелких или узких изделий следует выбрать угол 10-20°(№№113-115;213-215), для окраски изделий средней площади следует выбрать угол 30-40° (№№313-315;413-415), для окраски больших площадей выбирают больший угол распыления. Но нужно иметь ввиду, что при выборе большого угла распыления, качество покрытия будет ниже. Расстояние от распылительной головки до окрашиваемой поверхности должно быть 30-35 см. Рабочее давление материала 80-120 бар.*

Оптимальное распыление достигается при температуре 18-22°С.

*данные для безвоздушного нанесения рекомендуемые и могут изменяться в зависимости от конкретных условий.