Грунт эпоксидный цинконаполенный

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию лакокрасочного покрытия с металлической подложкой. При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия.

Материал наносят на подготовленную, очищенную от ржавчины, окалины, старых лакокрасочных покрытий, масляных и прочих загрязнений поверхность. Перед окрашиванием поверхность должна быть чистой и сухой. Если поверхность имеет заусеницы или острые кромки, их необходимо зачистить и скруглить.

Черные металлы
Поверхности из стали, железа и чугуна следует тщательно подготовить до степени Sa2.5 (согласно ISO 8501), для этого может использоваться пескоструйная обработка, стальные щётки, наждачная шкурка Р230-320, не допускается наличие на поверхности ржавчины, окалины и остатков старого покрытия. Если на поверхности присутствуют солевые и/или жиромасляные загрязнения или смазочные материалы, то их удаляют до абразивной очистки. Также до абразивной зачистки производят закругление всех острых кромок, выравнивание неровностей, шероховатостей и удаление сварных брызг. Сварной флюс, брызги и окалина должны быть удалены шлифовкой заподлицо.

Удаление жировых загрязнений может производиться с помощью пара, горячей питьевой воды, с помощью обезжиривателя POLIPROTECT или, в случае сильных загрязнений, использования водных растворов щелочных моющих средств.

После применения щелочных моющих средств необходима тщательная промывка поверхности питьевой водой с последующей просушкой.

Для удаления небольших локальных масложировых пятен допускается использовать ветошь или щетки, смоченные растворителем, с последующей протиркой насухо чистой ветошью, не оставляющей на поверхности ворс. После операции обезжиривания необходимо проводить контроль качества обезжиривания, оно должно соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402.

Водорастворимые соли удаляют пресной водой под давлением с последующей просушкой поверхности путём обдува тёплым воздухом.

Абразивная обработка производится с учётом того, чтобы профиль поверхности соответствовал значению 30-50 мкм (сегмент 2 компаратора G по ISO 8503-2). Нанесение по гладкой поверхности не допускается. После операции абразивной обработки производится обеспыливание поверхности. Все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого лакокрасочного слоя должны быть обеспылены путем обдува чистым сухим сжатым воздухом или с помощью промышленного пылесоса. Сжатый воздух не должен содержать воду и масла и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010.

Все операции по подготовке поверхности должны производиться при температуре окружающего воздуха и металлической поверхности не менее +5°С и минимум на 3°С выше точки росы, относительная влажность воздуха должна быть не более 80%.

Предназначенные для сварки места после абразивоструйной очистки до нанесения грунтовочного слоя должны быть заклеены лентой на расстоянии не менее 80-100 мм от кромок.

Грунтовку следует наносить не позднее, чем через 6 часов после абразивной обработки. Для получения наиболее качественного покрытия и достижения номинальной толщины сухой пленки (ТСП) сначала рекомендуется произвести окрашивание свободных кромок, сварных швов, элементов болтовых соединений и труднодоступных для окрашивания мест при помощи кистей. Полосовое окрашивание рекомендуется производить для каждого слоя системы покрытий. Далее, не ранее, чем через 60 минут после проведения полосового окрашивания, провести окрашивание основного изделия выбранным методом нанесения. Во время окрашивания в целях контроля следует производить замеры толщины мокрой пленки (ТМП) толщиномером типа «гребенка».

Важно! Во время окрашивания состав рекомендуется периодически перемешивать для предотвращения оседания цинковой пыли.

При окрашивании ответственных объектов, в том числе выполнении судовых покрытий, после нанесения грунтовочного слоя рекомендуется наносить промежуточный изолирующий слой эпоксидного грунта POLIPROTECT, и далее требуемое количество слоёв соответствующего условиям эксплуатации финишного покрытия.

При наличии на изделии зазоров более 1 мм, после выполнения подготовки поверхности и до нанесения систем покрытия, следует нанести эпоксидную (сверхплотную / со стекловолокном) шпатлевку POLYMARMARINE. Нанесение последующего грунтовочного слоя на шпатлёвочное покрытие следует производить не ранее, чем через 24 часа.

Важно соблюдать временные интервалы перекрытия лакокрасочных слоёв. Краска должна наноситься на хорошо высушенный грунтовочный слой. Время межслойной сушки перед нанесением последующего слоя эпоксидного материала (грунта или краски) составляет 30 мин до 1,5 часа в зависимости от температуры окружающей среды и толщины слоя. Цинконаполненная грунтовка POLIPROTECT должна быть перекрыта соответствующим покрытием как можно раньше. Важно чтобы период перекрытия не превышал 7 суток после высыхания грунтовочного слоя.

Если перед нанесением последующего слоя материала, предыдущий слой подвергался воздействию загрязняющих факторов внешней среды, рекомендуется очистить поверхность от грязи и пыли путём промывки пресной водой под давлением, а затем дать просохнуть. Перед нанесением последующих слоёв поверхность с покрытием должна быть чистой, обезжиренной, свободной от пыли и сухой. Кроме того, может потребоваться дополнительная очистка жёсткой щёткой для удаления продуктов коррозии цинка (белой ржавчины). Если максимальный интервал перекрытия всё же превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии. Это можно осуществить с помощью шлифовальной шкурки Р220-240, после шлифовки поверхность необходимо обеспылить.
Если окраска производится кистью, то нанесение слоёв нужно производить методом креста (первый слой вдоль, второй-поперёк, или наоборот).

Данный продукт представляет собой 2-х компонентный состав. Полуфабрикат грунтовки и отвердитель. Перед использованием компоненты необходимо смешивать строго в соответствии с указанной пропорцией. Перед смешением полуфабрикат грунтовки перемешивают до однородного состояния в таре поставщика, учитывая высокий сухой остаток, рекомендуется применять механическое перемешивание используя специальную насадку. После смешивания компонентов состав рекомендуется выдержать не менее, чем 15 минут и вновь перемешать до однородного состояния.

Далее, при необходимости, непосредственно перед нанесением продукт разбавляют до требуемой рабочей вязкости разбавителем для эпоксидных материалов POLIPROTECT.

После смешения компонентов, продукт остаётся пригодным к использованию до истечения времени жизнеспособности, которое составляет 6 часов при температуре окружающей среды 20°С. При более высоких температурах время жизнеспособности продукта снижается.

Если до начала окрасочных работ компоненты хранились при отрицательных температурах, то перед применением и полуфабрикат и отвердитель выдерживают в течение суток при комнатной температуре.

При необходимости состав доводят до рабочей вязкости разбавителем для эпоксидных материалов POLIPROTECT. Степень разбавления зависит от способа нанесения, применяемых инструментов, температуры окружающей среды, вязкости исходного продукта. Если для нанесения материала используется метод пневмораспыления, то рабочей вязкостью будет вязкость 16-25 с по вискозиметру ВЗ 246 (сопло 4), и, соответственно, процент разбавления в этом случае составит 5-15%. Если для нанесения используется кисть или валик, то рабочей вязкостью будет вязкость 60-80 с и процент разбавления будет составлять 5-10%. Для безвоздушного нанесения процент разбавления может составлять от 0% до10%, но, как правило, этот метод нанесения разбавления не требует.

Во время нанесения и сушки изделия температура воздуха, окрашиваемой поверхности и материала должна быть выше 5°С и ниже 30°С, относительная влажность воздуха не выше 80%, температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 5°С выше точки росы (во избежание появления конденсата). Оптимальная температура материала для нанесения (15-25)°С.

В закрытых помещениях необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию как во время нанесения покрытия, так и во время сушки.

В зависимости от условий эксплуатации, агрессивности среды, требуемого срока службы изделия и ответственности объекта применяются различные системы покрытий. Соответственно, в рамках выбранной системы, может потребоваться нанесение 1-го или 2-х слоёв цинконаполненной грунтовки. Толщина одного мокрого слоя при безвоздушном распылении составляет 100-150 мкм, при нанесении пневмораспылением или кистью 70-90 мкм. Соответственно, толщина сухого слоя при безвоздушном распылении составляет 80-120 мкм, при пневмораспылении или окрашивании кистью 50-80 мкм.

Для окраски портовых и промышленных конструкций в зоне морского климата, надводных поверхностей судов и зоны ватерлинии рекомендуется наносить цинконаполненное покрытие, общей толщиной сухого слоя 60-80 мкм.

Для окраски объектов, эксплуатирующихся в условиях умеренно загрязнённой атмосферы, например, речных сооружений или заводских помещений потребуется нанесение одного слоя цинконаполненной грунтовки, толщиной 40-60 мкм.

В зависимости от назначения и области применения могут быть рекомендованы другие толщины покрытия по сравнению с указанными. Это изменит расход и может повлиять на время сушки и интервалы перекрытия.

При нанесении методом пневмораспыления рекомендуется использовать сопло диаметром 1,8-2,2 мм и давление воздуха 3-4 атмосферы.

При нанесении методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать сопла № 15-21, угол распыления выбирается в зависимости от формы и площади изделия. Для получения наиболее качественного покрытия на изделии средней площади следует выбрать угол 30-40° (№№315-321;415-421). Расстояние от распыли-тельной головки до окрашиваемой поверхности должно быть 30-35 см. Рабочее давление материала 150-250 бар.*

Оптимальное распыление достигается при температуре 18-22°С.

*данные для безвоздушного нанесения рекомендуемые и могут изменяться в зависимости от конкретных условий.